工作职责：一、叠片工艺核心流程 1. 极片与隔膜准备 - 接收正极片、负极片和隔膜（需检查尺寸、表面无毛刺、无破损）。 - 对极片进行分选，剔除厚度不均或涂层缺陷的极片。 2. 叠片操作 - 使用自动化叠片机（或半自动设备）将正极片、隔膜、负极片按顺序堆叠（如“Z型”叠片）。 - 控制叠片精度（对齐偏差≤0.3mm），避免极片错位导致电池短路。 - 每叠一定层数后插入终止片，记录叠层数（如磷酸铁锂电池约50-80层）。 3. 热压定型 - 对叠片完成的电芯进行热压（温度80-120℃，压力0.5-2MPa），确保极片与隔膜紧密贴合。 4. 贴胶固定 - 使用胶带固定电芯四角，防止后续工序中极片移位。 二、设备操作与维护 1. 叠片机操作 - 调试设备参数（速度、压力、温度），监控运行状态，处理卡料、极片断裂等异常。 - 定期清洁吸盘、传感器等关键部件，避免粉尘影响精度。 2. 质量检测设备 - 使用CCD视觉检测系统检查叠片对齐度，红外检测仪排查金属异物。 - 记录检测数据（如良率、缺陷类型），反馈至MES系统（生产执行系统）。 三、质量控制与异常处理 1. 关键控制点 - 对齐度：极片边缘与隔膜需严格对齐，防止电池内短路。 - 洁净度：车间需维持万级无尘环境，操作人员穿戴防尘服，避免粉尘污染。 - 隔膜张力：控制隔膜放卷张力，防止褶皱或撕裂。 2. 常见问题处理 - 极片错位：调整吸盘定位或校准传感器。 - 隔膜打皱：检查放卷机构张力是否均匀。 - 设备卡顿：停机清理碎片，排查传动部件故障。 四、安全管理与规范 1. 危险源控制 - 正负极片含活性物质（如LiCoO₂、石墨），操作时需佩戴防尘口罩、手套。 - 禁止携带金属物品进入车间（防止电池短路引发热失控）。 2. 环保要求 - 废极片、隔膜按分类回收（如弗迪电池的绿色工厂标准）。 五、技能与培训要求 1. 基础技能 - 能看懂工艺图纸，熟悉锂离子电池结构（如刀片电池的特殊叠片设计）。 - 掌握千分尺、游标卡尺等测量工具。

工作职责：1、负责进行景区内游客接待工作 2、负责维护项目内排队区秩序以及相关指引工作 3、负责项目周边以及排队区卫生清洁工作 4、在项目负责人的带领下解决项目相关应急工作 5、负责每日项目的经营数据整理分析复盘。